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达克罗近年来逐步应用起来的新型表面处理方法

发布日期:2020-02-01 10:02:58  点击量:410  

达克罗技术最早诞生于20世纪50年代的北美。最早产生于在道路上撒盐降低冰层的凝固点,氯离子侵蚀钢材,Diamond Shamrock公司开发出金克洛金属以及达克罗涂层来避免有害影响。
1993年进入中国市场,对应国标为《GB/T 18684-2002 锌铬涂层 技术条件》
目前,我国有锌铬涂覆生产线100余条,主要分布在浙江、上海、江苏、重庆、广东,涂覆从铁基材质向铝材延伸(解决铝件氧化后表面色调不一致的问题)
工业发达国家,达克罗作为电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化的替代工艺
达克罗应用范围
钢、铁、铝合金,还可以处理烧结金属
汽车、摩托车、电器电子、地铁隧道、桥梁、五金
达克罗性能
1.达克罗在性能方面比电镀提高7~10倍
2. 耐腐蚀性:未钝化的镀锌层,盐雾试验中,一般10小时腐蚀1~3um,达克罗100小时腐蚀1um
3.耐湿热性:35±2℃、湿度95%条件下,10个周期240循环,达克罗涂层无变化,镀锌层表面局部有霉点
4. 耐高温冲击:-45℃~85℃,试样在高低温箱内各保持1小时,转换时间不超过5秒,循环次数3次,两种涂层均无变化
5. 涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间的结合力:在上述湿热试验环境下,达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准,达克罗涂层与基体结合力均为一级标准
6.硬度:锌镀层为75~88 HV0.05,银灰色达克罗镀层为210~232 HV0.05
7.点焊性能:性能良好,推荐先点焊后达克罗
8.无污染和无公害:几乎无污染危害
9.无氢脆:传统电镀处理采用酸洗、点解除油、电沉积等,会导致氢脆,影响工件强度,达克罗处理过程中无酸处理、也不存在电镀时渗氢问题,涂层在高温下固化,可以应用于抗拉强度要求高的高强度零件的防腐处理
10. 防止对铝的电化学腐蚀:达克罗涂层是建立在铬酸钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的,抑制了锌的消耗,提高了防腐性能。

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